錘頭作為整臺錘式破碎機設(shè)備較為容易損壞的部件，所以會經(jīng)常經(jīng)常進行更換，其中錘式破碎機錘頭受損的原因，跟破碎機錘頭的生產(chǎn)材料也有很大的聯(lián)系，對此，為了更好的進行解決，我們可根據(jù)下述介紹進行詳細的了解。
　　一、直接關(guān)系。錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應(yīng)對重物巨大的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達到延長使用壽命的效果
　　二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點。
　　4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性高的鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。
　　綜上所述，當(dāng)我們在進行錘式破碎機生產(chǎn)時，會根據(jù)錘式破碎機錘頭的重量和耐磨性來選擇鑄造錘頭的材質(zhì)，從而確保破碎機的使用壽命，降低設(shè)備故障的情況出現(xiàn)。